એવું લાગે છે કે શૌચાલયનું ઉત્પાદન ખૂબ જ મુશ્કેલીકારક છે

આપણે વારંવાર આ કહીએ છીએશૌચાલયનો બાઉલસારું છે અને આ શૌચાલય ખરાબ છે. તો શા માટે શૌચાલયોને સારા અને ખરાબમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે, અને તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં શું તફાવત છે?બાથરૂમ એસેસરીઝ
ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરવામાં કાચા માલનો તફાવત ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

જો વપરાયેલ કાચો માલ સારો ન હોય, તો પછીની પ્રક્રિયા ગમે તેટલી સારી હોય, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી. સારા શૌચાલયમાં વપરાતી સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ક્વાર્ટઝ પથ્થર અને કાઓલિનના મિશ્રણથી બનેલી હોય છે. તે માત્ર ઉત્પાદનને મજબૂત બનાવે છે એટલું જ નહીં પરંતુ તેમાં અગ્નિ પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર વગેરેના ફાયદા પણ છે, અને ઉત્પાદનની સેવા જીવન લાંબી છે.
મિક્સ કરો અને હલાવો
આ કાચા માલને મિશ્રણ અને એકસમાન મિશ્રણ માટે સીધા હોપરમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા ગ્રાઇન્ડરમાં પ્રવેશ કરે છે.
કાળજીપૂર્વક પીસ્યા પછી, પાણી ઉમેરો અને સ્લરી બનાવવા માટે હલાવો.
સિલિકા રેતી સાથે મિશ્રિત સ્લરી
ઉચ્ચ-દબાણવાળા ગ્રાઉટિંગ ફેક્ટરીથી ફેક્ટરીમાં બદલાય છે

સારી ટોઇલેટ ફેક્ટરી હાઇ-પ્રેશર ગ્રાઉટિંગમાં હાઇ-પ્રેશર ગ્રાઉટિંગ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે, જે 3-6 સેકન્ડમાં કાર્યકારી દબાણને 4500psi (300kg/cm2) થી વધુ વધારી શકે છે. બાંધકામ દરમિયાન પ્રવાહી વોટર-સ્ટોપ એજન્ટને 0.1mm ઝીણી તિરાડોમાં અસરકારક રીતે રેડી શકાય છે. કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત ટેકનોલોજી કરતા ત્રણ ગણી વધુ ઝડપી છે, અને વોટરપ્રૂફ અને લીક-પ્રૂફ અસર વધુ ટકાઉ અને અસરકારક છે.

ગ્લેઝિંગ ફેક્ટરીથી ફેક્ટરીમાં બદલાય છે
શૌચાલય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગ્લેઝિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ગ્લેઝિંગ સ્તર પોતે જ પાણીના પ્રવાહને અટકાવવા, સરળ સફાઈ, જીવાણુ નાશકક્રિયા અને પ્રદૂષણ વિરોધી કાર્યો કરે છે. તે જ સમયે, ગ્લેઝિંગ સ્તરમાં ચોક્કસ કિરણોત્સર્ગી ગુણધર્મો પણ હોય છે. લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ માનવ શરીર માટે ખૂબ જ હાનિકારક છે. સારી શૌચાલય ફેક્ટરીમાં બે મૂળ કિરણોત્સર્ગ સુરક્ષા તકનીકો હોય છે: પ્રથમ, તે સ્વ-સફાઈ વધારવા માટે ઉચ્ચ-સ્ફટિકીય નેનો સ્વ-સફાઈ ગ્લેઝનો ઉપયોગ કરે છે જ્યારે અસરકારક રીતે કિરણોત્સર્ગ ઘટાડે છે; બીજું, તે ગ્લેઝિંગ સ્તરને હળવા અને વધુ સમાન બનાવવા માટે ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખાસ નાના-વ્યાસ સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ત્રોતમાંથી કિરણોત્સર્ગ ઘટાડતી વખતે અભેદ્ય.

ગ્લેઝ અલગ છે. સારી પ્રોડક્ટની ગ્લેઝ માત્ર વોટરપ્રૂફ જ નથી પણ તેની કાળજી રાખવામાં પણ સરળ છે. તેમાં સલામતીનું પરિબળ વધુ છે અને તે રેડિયેશનનું કારણ નથી. તે ઘરગથ્થુ વસ્તુ તરીકે વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.
ઊંચા તાપમાનવાળા ભઠ્ઠા ફેક્ટરીથી ફેક્ટરીમાં બદલાય છે

હાલમાં, સમગ્રસેનિટરી વેરઉદ્યોગ, ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠાઓને આશરે બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: પહેલો પ્રકાર છે: પરંપરાગત ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠા જે મેન્યુઅલ નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે તે ઉદ્યોગનો 80% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે. ભઠ્ઠામાં તાપમાન ફક્ત 1000°C જેટલું હોય છે, અને ભઠ્ઠામાં તાપમાનનો તફાવત મોટો હોય છે, જેના કારણે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ બને છે. ગુણવત્તા અસ્થિર છે. બીજો પ્રકાર છે: આયાતી કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠા, ભઠ્ઠામાં તાપમાન 1260℃ જેટલું ઊંચું હોય છે, ભઠ્ઠામાં કોઈપણ બિંદુએ તાપમાનનો તફાવત 5℃ કરતા ઓછો હોય છે, કિંમત ઊંચી હોય છે, અને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સ્થિર હોય છે.

ફાયરિંગ ગુણવત્તામાં તફાવત કારીગરી અને કાચા માલ ઉપરાંત, શૌચાલયની ગુણવત્તા તેના ફાયરિંગ દ્વારા નક્કી થાય છે. બજારમાં હવે ઉપલબ્ધ ઉત્પાદનો બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલા છે: મેન્યુઅલ ફાયરિંગ અને CNC ફાયરિંગ. મેન્યુઅલ ફાયરિંગમાં તાપમાનના મોટા તફાવતને કારણે, વિવિધ બેચમાં ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અલગ હોય છે. કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ફાયરિંગ તાપમાન પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે, તેથી ફાયર કરેલા ઉત્પાદનોની કઠિનતા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોય છે અને અપૂર્ણ ફાયરિંગની કોઈ સમસ્યા રહેશે નહીં.
ફેક્ટરી નિરીક્ષણ

દરેક શૌચાલયનું મશીન નિરીક્ષણ અને મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. કદ, સ્પષ્ટીકરણો અને ફ્લશિંગ તાકાતનું સખત નિરીક્ષણ કરો.

પહેલું પરીક્ષણ: વેક્યુમ સાઇડ લિકેજ; આખા યુનિટમાં પરપોટા કે છિદ્રો છે કે કેમ તે જોવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા ગેસની શોધ.
બીજો ટેસ્ટ: પાણીનું પરીક્ષણ કરો, ફ્લશિંગ એરિયા, ફ્લશિંગ સ્ટ્રેન્થ તપાસો, ગ્લેઝ સ્મૂથ છે કે નહીં અને પાણીના ભાગો ટેસ્ટ પાસ કરે છે કે નહીં. ટોઇલેટની અંદરની દિવાલ પર બે કલાક માટે રંગીન તેલ આધારિત પેઇન્ટ લગાવો, પછી સ્વ-સફાઈ ગ્લેઝના સ્વ-સફાઈ ગુણધર્મો અને ફ્લશિંગની મજબૂતાઈ ચકાસવા માટે પાણીથી કોગળા કરો.

નિરીક્ષણ અંતર ભલે આપણે મુખ્ય સામગ્રી ખરીદીએ કે ફર્નિચર, ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ઉત્પાદક દ્વારા તેનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.
સારા ઉત્પાદકો ઘણીવાર મજબૂત સ્વ-નિરીક્ષણ કરે છે અને દરેક ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેથી તે પછીના ઉપયોગ માટે વધુ સુરક્ષિત રહે.
પ્રક્રિયા: કાદવ જોડવું, હલાવવું - મોલ્ડ ગ્રાઉટિંગ - પ્રારંભિક ખાલી સમારકામ - ઓવનમાં સૂકવવું - ખાલી સમારકામ - પાણી પુરવઠો - ખાલી નિરીક્ષણ - ગ્લેઝ સ્પ્રે - સ્ક્રેપિંગ અને પેડિક્યોર - ભઠ્ઠામાં ચઢવું - ભઠ્ઠામાં ભઠ્ઠી ફાયરિંગ - પોર્સેલિન ઉતારવું - દેખાવ નિરીક્ષણ - સમારકામ - કાર્યાત્મક પરીક્ષણ - પેકેજિંગ - વેરહાઉસમાં પ્રવેશ કરવો,
72 પ્રક્રિયાઓના વારંવાર પરીક્ષણ પછી, આવા શૌચાલયનું નિર્માણ પૂર્ણ થયું.