તે તારણ આપે છે કે શૌચાલયનું ઉત્પાદન ખૂબ મુશ્કેલીકારક છે

આપણે વારંવાર આ કહીએ છીએપ્રસાધનનો વાટકોસારું છે અને આ શૌચાલય ખરાબ છે. તો શા માટે શૌચાલયોને સારા અને ખરાબમાં વહેંચવામાં આવે છે, અને તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં શું તફાવત છે?બાથરૂમની સહાયક
ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે કાચા માલનો તફાવત ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

જો વપરાયેલ કાચા માલ સારા નથી, પછી ભલે પછીની પ્રક્રિયા કેટલી સારી હોય, તો ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી. સારા શૌચાલયોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ક્વાર્ટઝ પથ્થર અને કાઓલિનના મિશ્રણથી બનેલી હોય છે. તે ફક્ત ઉત્પાદનને વધુ મજબૂત બનાવે છે, પરંતુ અગ્નિ પ્રતિકાર, પાણીનો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, વગેરેના ફાયદા પણ છે, અને ઉત્પાદનમાં જીવન લાંબી છે.
ભળી અને જગાડવો
આ કાચા માલ સીધા જ મિક્સિંગ અને યુનિફોર્મ મિક્સિંગ માટે હોપર પર મોકલવામાં આવે છે, અને પછી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા ગ્રાઇન્ડરનો દાખલ કરો.
કાળજીપૂર્વક ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, પાણી ઉમેરો અને સ્લરી રચવા માટે જગાડવો
સિલિકા રેતી સાથે મિશ્રિત સ્લરી
હાઇ-પ્રેશર ગ્ર out ટિંગ ફેક્ટરીથી ફેક્ટરીમાં બદલાય છે

એક સારી શૌચાલય ફેક્ટરી ઉચ્ચ-પ્રેશર ગ્ર out ટિંગ ઉચ્ચ દબાણવાળા ગ્ર out ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે, જે કાર્યકારી દબાણને 4500psi (300kg/સે.મી. 2) થી વધુ 3-6 સેકંડમાં વધારી શકે છે. પ્રવાહી પાણી-સ્ટોપ એજન્ટને બાંધકામ દરમિયાન અસરકારક રીતે 0.1 મીમી સરસ તિરાડોમાં રેડવામાં આવી શકે છે. કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત તકનીકી કરતા ત્રણ ગણા વધુ ઝડપી છે, અને વોટરપ્રૂફ અને લીક-પ્રૂફ અસર વધુ ટકાઉ અને અસરકારક છે.

ગ્લેઝિંગ ફેક્ટરીથી ફેક્ટરીમાં બદલાય છે
શૌચાલય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગ્લેઝિંગ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ગ્લેઝિંગ લેયરમાં પોતે જ પાણીના સીપેજ, સરળ સફાઈ, વંધ્યીકરણ અને એન્ટિ-પ્રદૂષણને અટકાવવાનાં કાર્યો છે. તે જ સમયે, ગ્લેઝિંગ લેયરમાં કેટલીક કિરણોત્સર્ગી ગુણધર્મો પણ છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માનવ શરીર માટે ખૂબ હાનિકારક છે. સારી શૌચાલય ફેક્ટરીમાં બે મૂળ રેડિયેશન પ્રોટેક્શન તકનીકો છે: પ્રથમ, તે અસરકારક રીતે કિરણોત્સર્ગને ઘટાડતી વખતે સ્વ-સફાઇને વધારવા માટે ઉચ્ચ ક્રિસ્ટલિન નેનો સ્વ-સફાઇ ગ્લેઝનો ઉપયોગ કરે છે; બીજું, તે ગ્લેઝિંગ લેયર હળવા અને વધુ સમાન બનાવવા માટે ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખાસ નાના-વ્યાસની સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ કરે છે. સ્રોતમાંથી કિરણોત્સર્ગ ઘટાડતી વખતે અભેદ્ય.

ગ્લેઝ અલગ છે. સારા ઉત્પાદનની ગ્લેઝ માત્ર વોટરપ્રૂફ જ નહીં, પરંતુ કાળજી લેવી પણ સરળ છે. તેમાં સલામતી પરિબળ વધારે છે અને તે કિરણોત્સર્ગનું કારણ નથી. તે ઘરની વસ્તુ તરીકે વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.
ઉચ્ચ તાપમાન ભઠ્ઠાઓ ફેક્ટરીથી ફેક્ટરીમાં બદલાય છે

હાલમાં, સમગ્રમાંસ્વચ્છતાનો વેરઉદ્યોગ, ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠાઓ આશરે બે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે: પ્રથમ એક છે: પરંપરાગત ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠો જે મેન્યુઅલ કંટ્રોલ પર આધાર રાખે છે તે ઉદ્યોગના 80% કરતા વધારે છે. ભઠ્ઠામાં તાપમાન ફક્ત 1000 ° સે છે, અને ભઠ્ઠામાં તાપમાનનો તફાવત મોટો છે, જે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. ગુણવત્તા અસ્થિર છે. બીજો પ્રકાર છે: આયાત કરેલા કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠામાં, ભઠ્ઠામાં તાપમાન 1260 જેટલું વધારે છે, ભઠ્ઠામાં કોઈપણ બિંદુએ તાપમાનનો તફાવત 5 ℃ કરતા ઓછો હોય છે, કિંમત વધારે હોય છે, અને તેની ગુણવત્તા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો સ્થિર છે.

કારીગરી અને કાચા માલ ઉપરાંત ફાયરિંગની ગુણવત્તામાં તફાવત, શૌચાલયની ગુણવત્તા શું નક્કી કરે છે તે તેના ફાયરિંગ છે. હવે બજારના ઉત્પાદનોને બે પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે: મેન્યુઅલ ફાયરિંગ અને સીએનસી ફાયરિંગ. મેન્યુઅલ ફાયરિંગમાં તાપમાનના મોટા તફાવતને કારણે, વિવિધ બેચમાં ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અલગ છે. કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ફાયરિંગ તાપમાન પ્રમાણમાં સતત છે, તેથી ફાયરડ ઉત્પાદનોની કઠિનતા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છે અને અપૂર્ણ ફાયરિંગની કોઈ સમસ્યા રહેશે નહીં.
કારખાના નિરીક્ષણ

દરેક શૌચાલય મશીન નિરીક્ષણ અને મેન્યુઅલ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે. કદ, સ્પષ્ટીકરણો અને ફ્લશિંગ તાકાતનું સખત નિરીક્ષણ કરો.

પ્રથમ પરીક્ષણ: વેક્યૂમ સાઇડ લિકેજ; આખા એકમમાં પરપોટા અથવા છિદ્રો છે કે કેમ તે જોવા માટે ઉચ્ચ-દબાણ ગેસ તપાસ.
બીજી કસોટી: પાણીનું પરીક્ષણ કરો, ફ્લશિંગ વિસ્તાર તપાસો, ફ્લશિંગ તાકાત, ગ્લેઝ સરળ છે કે નહીં, અને પાણીના ભાગો પરીક્ષણમાં પસાર થાય છે કે કેમ. શૌચાલયની આંતરિક દિવાલ પર રંગીન તેલ આધારિત પેઇન્ટ બે કલાક માટે લાગુ કરો, પછી સ્વ-સફાઈ ગ્લેઝની સ્વ-સફાઈ ગુણધર્મો અને ફ્લશિંગની તાકાતની ચકાસણી કરવા માટે પાણીથી કોગળા કરો.

નિરીક્ષણ અંતર ભલે આપણે મુખ્ય સામગ્રી અથવા ફર્નિચર ખરીદીએ, ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ઉત્પાદક દ્વારા તેનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.
સારા ઉત્પાદકો ઘણીવાર મજબૂત સ્વ-ઇન્સ્પેક્શન્સ ધરાવે છે અને દરેક ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેથી તે પછીના ઉપયોગ માટે વધુ સુરક્ષિત હોય.
પ્રક્રિયા: કાદવની જોડી, હલાવતા - મોલ્ડ ગ્ર out ટિંગ - પ્રારંભિક ખાલી સમારકામ - પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સૂકવણી - ખાલી સમારકામ - પાણીનો પુરવઠો - ખાલી નિરીક્ષણ - ગ્લેઝ સ્પ્રે - સ્ક્રેપિંગ અને પેડિક્યુર - ભઠ્ઠામાં ચ ing ીને - કાર્યાત્મક પરીક્ષણ - પેકેજિંગ - વેરહાઉસ દાખલ કરવું,
72 પ્રક્રિયાઓના વારંવાર પરીક્ષણ પછી, આવા શૌચાલય પૂર્ણ થયા.