તે તારણ આપે છે કે શૌચાલયનું ઉત્પાદન ખૂબ મુશ્કેલીકારક છે

અમે વારંવાર આ કહીએ છીએશૌચાલયનો બાઉલસારું છે અને આ શૌચાલય ખરાબ છે.તો શા માટે શૌચાલયોને સારા અને ખરાબમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે અને તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં શું તફાવત છે?બાથરૂમ એસેસરીઝ
ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે કાચા માલમાં તફાવત ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

જો વપરાયેલ કાચો માલ સારો ન હોય, તો પછીની પ્રક્રિયા ગમે તેટલી સારી હોય, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી.સારા શૌચાલયોમાં વપરાતી સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ક્વાર્ટઝ પથ્થર અને કાઓલિનના મિશ્રણથી બનેલી હોય છે.તે માત્ર ઉત્પાદનને મજબૂત બનાવે છે પરંતુ આગ પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, વગેરેના ફાયદા પણ ધરાવે છે, અને ઉત્પાદન લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન ધરાવે છે.
મિક્સ કરો અને હલાવો
આ કાચો માલ મિક્સિંગ અને એકસમાન મિશ્રણ માટે સીધા જ હોપર પર મોકલવામાં આવે છે અને પછી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા ગ્રાઇન્ડરમાં દાખલ થાય છે.
કાળજીપૂર્વક ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી, પાણી ઉમેરો અને સ્લરી બનાવવા માટે હલાવો
સિલિકા રેતી સાથે મિશ્ર સ્લરી
હાઇ-પ્રેશર ગ્રાઉટિંગ ફેક્ટરીથી ફેક્ટરીમાં બદલાય છે

સારી શૌચાલય ફેક્ટરી ઉચ્ચ-દબાણવાળી ગ્રાઉટિંગ ઉચ્ચ-દબાણવાળી ગ્રાઉટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે, જે 3-6 સેકન્ડની અંદર કામના દબાણને 4500psi (300kg/cm2) કરતા વધારે વધારી શકે છે.પ્રવાહી પાણી-સ્ટોપ એજન્ટને બાંધકામ દરમિયાન અસરકારક રીતે 0.1mm ફાઇન ક્રેક્સમાં રેડવામાં આવી શકે છે.કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત તકનીક કરતાં ત્રણ ગણી વધુ ઝડપી છે, અને વોટરપ્રૂફ અને લીક-પ્રૂફ અસર વધુ ટકાઉ અને અસરકારક છે.

ગ્લેઝિંગ ફેક્ટરીથી ફેક્ટરીમાં બદલાય છે
શૌચાલય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગ્લેઝિંગ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.ગ્લેઝિંગ લેયર પોતે જ પાણીના સીપેજને રોકવા, સરળ સફાઈ, વંધ્યીકરણ અને પ્રદૂષણ વિરોધી કાર્યો ધરાવે છે.તે જ સમયે, ગ્લેઝિંગ સ્તરમાં ચોક્કસ કિરણોત્સર્ગી ગુણધર્મો પણ હોય છે.લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ માનવ શરીર માટે ખૂબ જ હાનિકારક છે.સારી શૌચાલય ફેક્ટરીમાં બે મૂળ રેડિયેશન પ્રોટેક્શન ટેકનોલોજી હોય છે: પ્રથમ, તે રેડિયેશનને અસરકારક રીતે ઘટાડીને સ્વ-સફાઈ વધારવા માટે ઉચ્ચ-સ્ફટિકીય નેનો સ્વ-સફાઈ ગ્લેઝનો ઉપયોગ કરે છે;બીજું, તે ગ્લેઝિંગ લેયરને હળવા અને વધુ સમાન બનાવવા માટે ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખાસ નાના-વ્યાસની સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરે છે.સ્ત્રોતમાંથી રેડિયેશન ઘટાડતી વખતે અભેદ્ય.

ગ્લેઝ અલગ છે.સારી પ્રોડક્ટની ગ્લેઝ માત્ર વોટરપ્રૂફ જ નથી પણ તેની કાળજી લેવા માટે પણ સરળ છે.તેમાં ઉચ્ચ સુરક્ષા પરિબળ છે અને તે રેડિયેશનનું કારણ નથી.તે ઘરગથ્થુ વસ્તુ તરીકે વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.
ઊંચા તાપમાનના ભઠ્ઠાઓ ફેક્ટરીથી ફેક્ટરીમાં બદલાય છે

હાલમાં, સમગ્ર માંસેનિટરી વેરઉદ્યોગ, ઉચ્ચ-તાપમાનના ભઠ્ઠાઓ લગભગ બે પ્રકારમાં વિભાજિત થાય છે: પ્રથમ છે: પરંપરાગત ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠા કે જે ઉદ્યોગના 80% કરતા વધુ હિસ્સા માટે મેન્યુઅલ નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે.ભઠ્ઠામાં તાપમાન માત્ર 1000 ° સે છે, અને ભઠ્ઠામાં તાપમાનનો તફાવત મોટો છે, જે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે.ગુણવત્તા અસ્થિર છે.બીજો પ્રકાર છે: આયાતી કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠા, ભઠ્ઠામાં તાપમાન 1260℃ જેટલું ઊંચું છે, ભઠ્ઠામાં કોઈપણ બિંદુએ તાપમાનનો તફાવત 5℃ કરતાં ઓછો છે, કિંમત ઊંચી છે, અને ગુણવત્તા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો સ્થિર છે.

ફાયરિંગ ગુણવત્તામાં તફાવતો કારીગરી અને કાચી સામગ્રી ઉપરાંત, શૌચાલયની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે તે તેનું ફાયરિંગ છે.બજારમાં ઉપલબ્ધ ઉત્પાદનોને હવે બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે: મેન્યુઅલ ફાયરિંગ અને CNC ફાયરિંગ.મેન્યુઅલ ફાયરિંગમાં મોટા તાપમાનના તફાવતને કારણે, વિવિધ બેચમાં ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અલગ છે.કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ફાયરિંગ તાપમાન પ્રમાણમાં સ્થિર છે, તેથી પકવવામાં આવેલા ઉત્પાદનોની કઠિનતા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છે અને અપૂર્ણ ફાયરિંગની કોઈ સમસ્યા રહેશે નહીં.
ફેક્ટરી નિરીક્ષણ

દરેક શૌચાલય મશીન નિરીક્ષણ અને મેન્યુઅલ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.કદ, વિશિષ્ટતાઓ અને ફ્લશિંગ તાકાતનું સખત નિરીક્ષણ કરો.

પ્રથમ પરીક્ષણ: વેક્યુમ બાજુ લિકેજ;સમગ્ર એકમમાં પરપોટા અથવા છિદ્રો છે કે કેમ તે જોવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસની તપાસ.
બીજી કસોટી: પાણીનું પરીક્ષણ કરો, ફ્લશિંગ એરિયા, ફ્લશિંગ સ્ટ્રેન્થ, ગ્લેઝ સ્મૂથ છે કે કેમ અને પાણીના ભાગો ટેસ્ટ પાસ કરે છે કે કેમ તે તપાસો.શૌચાલયની અંદરની દીવાલ પર રંગીન તેલ આધારિત પેઇન્ટ બે કલાક માટે લગાવો, પછી સ્વ-સફાઈ ગ્લેઝના સ્વ-સફાઈના ગુણો અને ફ્લશિંગની મજબૂતાઈ ચકાસવા માટે પાણીથી કોગળા કરો.

ઇન્સ્પેક્શન ગેપ ભલે આપણે મુખ્ય સામગ્રી અથવા ફર્નિચર ખરીદીએ, ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ઉત્પાદક દ્વારા તેનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.
સારા ઉત્પાદકો ઘણીવાર મજબૂત સ્વ-નિરીક્ષણ કરે છે અને દરેક ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેથી તે પછીના ઉપયોગ માટે વધુ સુરક્ષિત હોય.
પ્રક્રિયા: કાદવ જોડી, હલાવો - મોલ્ડ ગ્રાઉટિંગ - પ્રારંભિક ખાલી સમારકામ - પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સૂકવવું - ખાલી સમારકામ - પાણી પુરવઠો - ખાલી નિરીક્ષણ - ગ્લેઝ સ્પ્રે - સ્ક્રેપિંગ અને પેડિક્યોર - ભઠ્ઠામાં ચડવું - ભઠ્ઠામાં ભઠ્ઠી ફાયરિંગ - પોર્સેલેઇન ઉતારવું - દેખાવ નિરીક્ષણ - સમારકામ - કાર્યાત્મક પરીક્ષણ - પેકેજિંગ - વેરહાઉસમાં પ્રવેશવું,
72 પ્રક્રિયાઓના વારંવાર પરીક્ષણ પછી, આવા શૌચાલયને પૂર્ણ કરવામાં આવ્યું હતું.